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在世界制造业、新材料产业中心向中国转移的过程中，作为高新技术产业基础的新材料行业备受瞩目，作为新材料产业重要组成部分的稀土永磁材料，尤其是钕铁硼产业也进入了关键性发展时期；我国在钕铁硼生产上，已经初步形成了自己的产业体系。产量已占到了世界总额的40%。但这个份额里，高档产品还没有形成较强的实力，缺少国际竞争能力。作为新材料重要组成部分的稀土永磁材料，广泛应用于能源、交通、机械、医疗、IT、家电等行业，其产品涉及国民经济的很多领域，其产量和用量也成为了衡量一个国家综合国力与国民经济发展水平的重要标志之一。钕铁硼作为第三代稀土永磁材料，具有很高的性能价格比，因此近几年在科研、生产、应用方面都得到了持续高速发展。以信息技术为代表的知识经济的发展，给稀土永磁钕铁硼产业等功能材料不断带来新的用途，这为钕铁硼产业带来更为广阔的市场前景。钕铁硼材料主要应用于计算机磁盘驱动器的音圈电机(VCM)、核磁共振成像仪(MRI)以及各种音像器材、微波通讯、磁力机械(磁力泵、磁性阀)、家用电器。
随着国家对环保要求的不断提高，海水环境下钕铁硼的应用领域正在不断地扩大，但对钕铁硼材料的耐腐蚀性也提出了更高的要求，所以针对新兴市场的衍生，必须不断研发创新适用的高耐腐蚀钕铁硼材料。
据恒志信网消息：针对研发创新适用的高耐腐蚀钕铁硼材料的目的，国内最新研制成功一种低成本、耐腐蚀性能良好、超低失重烧结钕铁硼磁性材料。
新技术配方方案:组分及质量百分比为=Nd:23%〜30%，Dy:0.5%〜8%,T1:0.2%〜0.5%,Co:2.5%〜4.0%,Nb:0.2%〜3.8%,Cu:0.05%〜0.7%,Ga:0.01%〜0.9%，B:0.6%〜1.8%，余量为Fe。
包括以下步骤:
S1:熔炼:按权利要求1至3任一项所述钕铁硼磁性材料的组分和质量百分比配比原料，并将该原料放入真空甩带炉中完全熔化后浇注成厚度为0.lmm-0.5mm的甩片；
S2:制粉:将步骤SI得到的甩片置入氢碎炉中，往氢碎炉中通入氢气直至炉内压力达到0.1-0.5Mpa后关闭氢气阀，将氢碎炉升温至500°C_700°C后脱氢2_8小时，将脱氢后的甩片放入气流磨中制粉并控制粉料粒度为1-10ym。然后在粉料中加入抗氧化有机助剂搅拌30-90分钟；
S3:成型:将搅拌好的粉料放入成型压机模具中加磁场进行取向，取向后压制成型、退磁并真空封装，将真空封装的生坯放入等静压机中加压100-250Mpa、保压2_6分钟后取出；
S4:烧结:将步骤S3成型后得到的生坯放入烧结炉中在1050°C-1200°C的温度下烧结3-8小时，并在750-950°C下回火0.5-3小时后风冷，将风冷后的生坯再次升温至400-700°C后回火2-6小时取出得到成品。
新技术具有以下优点:
1、在配方上采用钛，镓，钴的复合添加方式，通过对生产工艺与配方的相互优化调整，将材料的耐腐蚀性能大大提高，同时，镓可替代贵稀土元素镝在材料中所起得部分作用，降低成本3%〜5%。
2、钕铁硼磁性材料在三个大气压、温度132°C、相对湿度100%的实验条件下，其失重率低于0.04mg/cm2，在海水等恶劣环境下仍能正常使用，拓宽了钕铁硼材料的使用范畴。
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